什么是闪光焊？

闪光焊接变压器
什么是闪光焊？
闪光焊是电流 通过两个对接工件的接触 表面时，其细小的接触点 的电阻极其接触表面的电弧 产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。
将被焊的两工件夹在与焊接变压器次级连接的夹钳（电级）中后，当一件工件缓慢地向另一工件移动时，由于工件端面总是“凹凸”不平，两工件端面总是由一点或几点开始接触。当加上时，电流通过这些接触点就产生电阻热。由于电流大，这些接触点的金属很快被加热熔化，形成“过梁”，“过梁”在大电流密度作用下，迅速被加热而爆炸、喷溅，并形成许多小电弧。这个过程称为“闪光”过程。随着其中一个工件以适当速度推进，新过梁不断产生，闪光继续发生，直到两接口表面完全被一薄层熔化的金属覆盖，而且两个工件从电级伸出的部分都有一小段达到塑性很好的温度，此时施加顶锻压力，将接合面的熔化金属全部挤出，将二工件牢固地锻压在一起。
25钢筋能闪光对焊吗？有规范吗？
1、钢筋的对接焊接宜 采用闪光对焊；其焊接工艺 方法按下列规定选择：
1） 当钢筋直 径较小，钢筋牌号较低，在规定范围内，可采用
“连续闪光焊”；
2 ）当超过规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
3） 当超过规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限 直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合规范规定。
3、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。
4、变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
5、RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6 倍范围之内。
6、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。